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炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析 余热 炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析 炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。 本西钢采用高炉冲渣水作为浴池用水的热源，该工艺的特点如下: ( 1) 余热易回收。 高炉冲渣水水温高达85性能特点
炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析 炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。 本西钢采用高炉冲渣水作为浴池用水的热源，该工艺的特点如下: ( 1) 余热易回收。 高炉冲渣水水温高达85 ℃，浴池用水温度一般为40 ℃，采用换热器可以很容易回收高炉炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析北极星
宣钢首先直接用高炉冲渣水作为热介质进行采暖，在期工程进行了扩能改造，为解决管道堵塞问题，又利用换热器进行换热，以清水作为热介质进行采暖，并对系统逐步西钢采用高炉冲渣水作为浴池用水的热源，该工艺的特点如下: (1)余热易回收。 高炉冲渣水水温高达85℃，浴池用水温度一般为40℃，采用换热器可以很容易回收高炉炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析 能源
钢渣热闷处理水系统流程如图1所示。 钢渣热闷处理水系统流程图我们通过研究拟采用热交换器在回水井中对热交换器内的工业新水进行加热，主要措施是在热闷处理水（2）目前，国内钢铁企业高炉冲渣水余热回收应 （上接第 60 提供每小时近500 的高温热水，可带动近10 万余 的采暖面积。 该余热回收利用系统总投资约 380 万元，高炉冲渣水余热回收应用 豆丁网
23冲渣水常规处理应用 多年来，冲渣水的余废热一直得到冶金行业内的重视，也有很多种利用的实际案例，渣水处理方式主要包括直接处理法和简单过滤换热法。 231以首钢迁安项目为例，本工程2014年8月中旬开工建设，10月底全部建成，在2014年11月14日正式投入供暖，按时为厂区供暖。 该项目自投运后连续运行4个月，供高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究第3页北极
(3)冲渣蒸汽系统工艺流程为：采用直接换热方案进行回收，粒化塔内的冲渣蒸汽进入蒸汽回收装置，回收的热量用来加热采暖水，把采暖水由50℃加热到70℃，同时蒸北极星节能环保网讯: 摘要：本文通过对高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收综合应用成功案例的分析，为尚未开发和利用的高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热综合应用提供理论基高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究
三、钢渣的用途： 1、作冶金原料（烧结熔剂 、高炉或化铁炉熔剂 、炼钢返回渣 、回收废钢铁 ） 2、作钢渣水泥，用钢渣水泥和钢渣粉制成混凝土制品 3、钢渣用于道路工程：钢渣用于沥青混凝土路面、水泥混凝土路面、二灰钢渣道路基层，甚至钢渣桩基，港湾工程用材料（压实砂桩材料）。13 经济效益分析 炼钢产生的熔融态钢渣在1600左右，含有大量热能。 据实验测得，每千 克钢渣含有热量2000KJ（1600）。 如全部回收，09 年鞍钢产生的300 万吨 钢渣所蕴含的总热量超过610 12 KJ。 单从降低煤耗一点即可为企业每年节省上 亿元。 而全国每年产生约8 千万吨的钢渣，其热量值达1 610 14 KJ，相当于节 省约350 万吨标准煤，省煤钢渣热闷处理工艺详解 jzdocin豆丁建筑
(3)冲渣蒸汽系统工艺流程为：采用直接换热方案进行回收，粒化塔内的冲渣蒸汽进入蒸汽回收装置，回收的热量用来加热采暖水，把采暖水由50℃加热到70℃，同时蒸汽冷凝水回流到冲渣水系统中。 冲渣蒸汽的热量也是非常可观的，其跟冲渣温度有着密切关系，冲渣温度越高，粒化塔内的蒸汽热量就越高。 (4)间接发电系统工艺流程为：高炉冲渣23冲渣水常规处理应用 多年来，冲渣水的余废热一直得到冶金行业内的重视，也有很多种利用的实际案例，渣水处理方式主要包括直接处理法和简单过滤换热法。 231直接处理法 将冲渣水处理之后直接供暖。 中间费用比较高，而且过程复杂，供水水质不好，采暖管道容易堵塞和腐蚀。 国内最早使用的是东北的一些钢厂，使用不到一个采暖季就会暴高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究北极星节能网
为实现炼钢厂钢渣资源利用，对炼钢闷渣工艺、渣池 改造 开展课题研究。自 2010 年 5 月 20 日实现渣池改造完毕，成功投入运行。 二、项目概况 改造前：渣池存在大量的隐患，首先是沉淀池太小，不能满足闷渣工艺水量的回收及利 用，渣池主回水沟浅提高钢铁企业钢渣利用率的主要途径是在建筑建材行业多途径利用，应大力开发和完善钢渣在建筑建材行业中的应用技术，围绕此主要利用途径反向选择钢渣处理工艺｡从钢铁企业的钢渣整体情况和提高钢渣的处理率来看，认为风淬法和热闷法联合应用是非常钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践 科技发展
炼钢闷渣方法是一种先进的钢渣预处理工艺，它利用熔融钢渣余热使水汽化，从而达到快速膨胀自解的过程，热闷后钢渣中fCaO和fMgO状态发生根本变化，使fCaO和fMgO由有害物质变成有用物质，变害为利的同时使钢渣应用的稳定性得到保证。 热闷工艺的原理是利用钢渣余热使水迅速汽化，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽与钢渣中CaO、MgO以及通过在高炉冲渣水沟道上建设渣水乏汽换热器，回收15#高炉冲渣水乏汽的热量。冬季用于加热供暖水，夏季用于烧结混合料加热。 （6）高炉冲渣水余热回收技术方案 通过建设高炉冲渣水换热器对采用底滤法冲渣工艺的15#高炉冲渣水的余热进行回收。钢铁厂余热捕集回收技术汇总供暖系统方案
步骤一：钢渣的破碎和磨矿。 一般钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起，如果要把钢粒和铁粉从大块渣子中分离开，就必须先破碎、研磨，打破它们之间的连接体。 由于钢渣钢渣资源综合利用是众多炼 钢厂提高经济效益、实现环境保护的有效途径，对闷渣池形式、结构等方面进 行改进有助于延长闷渣池使用寿命，消除安全隐患，具有显著的经济效益和环 境效益。 一、前言 某炼钢厂设计年产 520 万 t/a 板坏，承担消化、吸纳两座 3200m3 高炉生 产的铁水的任务，转炉车间主体工艺配置为铁水倒罐站 1 座、复合医吹铁水脱 硫设施 2 钢厂现场铸渣盘施工方案百度文库
热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。 具体过程为：由于消除了游离的CaO，提高了钢渣粉的稳定性，也便于钢渣粉的综合利用。 热态钢渣装入热焖罐装置，利用钢渣本身所含余热，配以适当的喷水工艺，热态钢渣在遇到水时产生不均匀冷缩使大块的钢渣粉碎，由于钢渣1)首钢股份公司利用1,3号高炉冲渣水余热为矿业公司南区供暖项目运行后，冲渣水温度偏低，尤其3号高炉冲渣水，在天气寒冷时需要对3号换热站补充蒸汽，以维持供水温度。 2)目前高炉冲渣水余热的利用仍局限于供暖季，在非供暖季，高炉冲渣水余热仍没有经济合理的利用途径，造成余热资源的浪费。 5 结语 通过回收利用高炉冲渣水余热用于生活首钢股份公司高炉冲渣水余热回收利用中国炼铁网
溶钢3200m3高炉冲渣水余热已在2009年开1:,975 发利用于厂区生产供暖,3座1750m3高炉沖渣水91 11,2 1500 余热一直未得到有效的开发利用 12:06:58896 78。5 11, 为高效利用高炉冲渣水余热,2009年4月高炉冲渣水余热供热项目可行性研究报告第三章建设规模第四章项目选址第五章技术方案10方案设计依据10方案设计原则10方案内容1154土建24供配电及传动27自动化仪表30给排水设计31采暖通风设施31第六章供热管网33供热范围33水力计算33管道热补偿、保温材料及附件33钢厂高炉冲渣水余热利用工程项目可行性研究报告已转换 jz
闷渣法就是利用钢渣余热， 在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽， 而使钢渣自由cao得到消解， 通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。 处理后的钢渣， 性能稳定， 消除了游离态cao对钢渣性能的影响， 可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。 2 闷渣工艺设计 济钢第一炼钢厂目前有4座转炉， 渣的处理方法是将钢渣冷却后倒到地上， 喷水冷却， 存在钢渣热焖处理技术的优势可以概括为以下几点：（1）钢渣粉化效果较好，残钢与渣分离好，易于回收金属料；（2）游离氧化钙含量比较低，钢渣膨胀性小，性质稳定，有利于尾渣的综合利用；3）机械化程度高，劳动强度低；（4）粉尘少，蒸汽可以回收，环境污染小；（5）运行费用适中，吨渣为25元左右。 （6）适应性强，对不同流动性的钢渣均中冶东方榆钢转炉钢渣热焖处理及综合利用技术的创新与实践
其在 1985 年，转炉炼钢渣利用率在 81 %，主要用于填海 和土建工程，其中 20 %在钢铁厂内循环使用。日本许多钢厂都是用蒸汽陈化方 式处理钢渣。处理后的钢渣作上层路基材料，这种材料的配比为 75 %转炉炼钢 渣、20 %高炉缓冷渣、5 %高炉水渣[39]。通过在高炉冲渣水沟道上建设渣水乏汽换热器，回收15#高炉冲渣水乏汽的热量。冬季用于加热供暖水，夏季用于烧结混合料加热。 （6）高炉冲渣水余热回收技术方案 通过建设高炉冲渣水换热器对采用底滤法冲渣工艺的15#高炉冲渣水的余热进行回收。钢铁厂余热捕集回收技术汇总供暖系统方案
目前国内钢铁企业钢渣处理的主流工艺有：热泼法、热焖池法、辊压热焖法、滚筒法、风淬法，这几种工艺降温的方式都有打水冷却环节，在这个过程产生大量的烟气，即大量的水蒸气和其他气体，并伴随着粉尘夹杂。 钢渣热闷工艺过程主要包括：向热闷池翻渣—挖掘机松渣—打水降温—翻渣—松渣—打水—热闷池装满—盖热闷盖进行闷渣—闷渣钢渣资源综合利用是众多炼 钢厂提高经济效益、实现环境保护的有效途径，对闷渣池形式、结构等方面进 行改进有助于延长闷渣池使用寿命，消除安全隐患，具有显著的经济效益和环 境效益。 一、前言 某炼钢厂设计年产 520 万 t/a 板坏，承担消化、吸纳两座 3200m3 高炉生 产的铁水的任务，转炉车间主体工艺配置为铁水倒罐站 1 座、复合医吹铁水脱 硫设施 2 钢厂现场铸渣盘施工方案百度文库
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