您当前的位置：首页 > 产品中心 > 高锰钢水韧处理化学成分有变化吗 >
产品简介
水韧处理百度百科 水韧处理是一种 固溶处理 ，常用于高锰钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。 中文名 水韧处理 用 途 用于高锰钢 所属学科 冶金工程 沿高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是075%－145%。 受冲击大，碳含量低。 锰含量在110%－140%性能特点
水韧处理是一种 固溶处理 ，常用于高锰钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。 中文名 水韧处理 用 途 用于高锰钢 所属学科 冶金工程 沿高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是075%－145%。 受冲击大，碳含量低。 锰含量在110%－140%之间，一般不应低于13%。 超高锰钢尚无国高锰钢百度百科
高锰钢中的碳化物对钢的性能是有害的，它降低钢的强度并使其发脆。 因此，高锰钢铸件需加热使其奥氏体化，使钢中的碳化物溶于奥氏体中，然后让其在水中快冷，使碳化物来高锰钢水韧处理 工艺对低温韧性的影响 通过冲击试验,研究了水韧处理质量对高锰钢低温韧性的影响试验结果表明:少量碳化物沿晶界析出使高锰钢韧性明显下降,冷脆转化温度升高 详情>> 铸高锰钢水韧处理学术百科知网空间
高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。 高锰钢的特殊性能，适于制作超高锰钢热处理工艺方案及力学性能 高锰钢的水韧处理大致有两种类型：常规水韧处理和沉淀（弥散）强化p儿“。本试验中超高锰钢加 入了合金元素Cr和Mo，水淬温度较一般的高锰钢提超高锰钢热处理工艺及性能研究百度文库
与普通碳钢不同,高锰钢在水中淬火后不是变硬,而是变软了,因此高锰钢的热处理又叫水韧处理。 在热处理过程中,碳化物是在固溶态下溶解到奥氏体中去的,所以又叫固溶强化处理。 锰含量为11%～18%的钢称为高锰钢。 常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为：Mn含量为11%～14%，C含量为1%～14%，Si含量为03%～1%，P含量小于003%，S含量小高锰钢的切削加工 知乎
是高锰钢经1050水韧处理后加热温度和延伸率的关系；是化学成分为C112%,Mn1356%,Si063%,S0012%,P0092%,Ti006%的高锰钢，经水韧处理后加热到不C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。 高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化锰钢有什么特征？ 知乎
高锰钢中的碳化物对钢的性能是有害的，它降低钢的强度并使其发脆。 因此，高锰钢铸件需加热使其奥氏体化，使钢中的碳化物溶于奥氏体中，然后让其在水中快冷，使碳化物来不及析出，得到单一的奥氏体组织。 这种处理方法叫水韧处理。 高锰钢加热到临界温度以上 (加热至1100℃左右)，使钢中全部碳化物溶解到奥氏体中去，然后，迅速淬入水中，碳化物来不及从14水韧处理高锰钢Mn13的固溶处理温度为1050～1100。 中锰钢在降低含碳、锰量的同时也添加了一定量的合金元素，但由于加入量较少，因此其固溶处理温度基本同于高锰钢，但加钼钢种由于铸态组织中存在大量碳化物，需增加在1150保温15～20min。 升温速度在T＜500[解说]高锰钢 中锰钢 豆丁网
与普通碳钢不同,高锰钢在水中淬火后不是变硬,而是变软了,因此高锰钢的热处理又叫水韧处理。 在热处理过程中,碳化物是在固溶态下溶解到奥氏体中去的,所以又叫固溶强化处理。 高锰钢固溶处理的参数主要有入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、摆放位置等。 1 入炉温度和加热速度高锰钢铸件在入炉之前,铸件表面的粘砂、披缝和浇注冒口要清理干净。 粘砂对铸件超高锰钢热处理工艺方案及力学性能 高锰钢的水韧处理大致有两种类型：常规水韧处理和沉淀（弥散）强化p儿“。本试验中超高锰钢加 入了合金元素Cr和Mo，水淬温度较一般的高锰钢提高30～50℃，所以将水韧温度定为1100。C。超高锰钢热处理工艺及性能研究百度文库
是高锰钢经1050水韧处理后加热温度和延伸率的关系；图是化学成分为C112Mn1356Si063S0012P0092Ti006的高锰钢，经水韧处理后加热到不同温度，保温小时水冷后测得的冲击韧性。 从图中可以看出，再250－300时冲击韧性即下降，450－850时冲击韧性最低可降到1961－2942J/cm2。 对比图可以看出，冲击韧性和塑性随温度什高变化的规律是完1、化学成份和组织的影响 高锰钢发明之初的化学成份是C：10％～ 14％，Mn：10％～14％。 国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度，也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。 我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。 但不管合金成份如何变化，必 须控制在一定的范围内才能起到好的作用。 这些作用是以提高高锰钢高锰钢铸件裂纹产生的机理和控制措施分析补焊
锰含量为11%～18%的钢称为高锰钢。 常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为：Mn含量为11%～14%，C含量为1%～14%，Si含量为03%～1%，P含量小于003%，S含量小于005%。 高锰钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的高锰钢可以得到较好的塑性和冲击韧性。 所谓水韧处理，就是把钢加热到1000～1100℃，保温一段时间，使钢中的碳化物全部融入到奥氏体12 高锰钢的化学成分 高锰钢最初是Hadfield 在纯铁中加入锰铁得到的，经水淬后得到单相奥氏体组织。 高锰 钢刚研制成功时，成分在一个很宽的范围内变化，随着研究工作深入，钢的化学成分逐趋定 型，传统高锰钢化学成分如表11 所示。 浙江海洋学院东海科学技术学院本科生毕业论文 表121传统高锰钢的化学成分（单位：%） 元素 含量/%11～14 11～14 007提高高锰钢耐磨性工艺研究 豆丁网
要：在传统高锰钢成分基础上添加铬钼等合金元素得到改性高锰钢ZGMn13Cr2，水韧处理后测定试验材料的力学性能和耐磨性能，分析磨损时间和冲击功对其加工硬化效果和耐磨性的影响。 结果表明，与ZGMn13材料相比，改性高锰钢组织晶粒细小，硬度、韧性和耐磨性能明显提高。 静载荷固定磨料磨损条件下，随着磨损时间增加，合金化高锰钢的耐磨性是传统Mn528是高锰钢经1050水韧处理后加热温度和延伸率的关系；是化学成分为C112%,Mn1356%,Si063%,S0012%,P0092%,Ti006%的高锰钢，经水韧处理后加热到不同温度，保温小时水冷后测得的冲击韧性。 加热温度与冲击韧性的关系从图中可以看出，再250－300时冲击韧性即下降，450－850时冲击韧性最低可降到1961－2942J/cm2。 对比图可以看出，高锰钢的性能特点及强化原理 豆丁网
高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。 高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。 尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢超高锰钢热处理工艺方案及力学性能 高锰钢的水韧处理大致有两种类型：常规水韧处理和沉淀（弥散）强化p儿“。本试验中超高锰钢加 入了合金元素Cr和Mo，水淬温度较一般的高锰钢提高30～50℃，所以将水韧温度定为1100。C。超高锰钢热处理工艺及性能研究百度文库
高锰钢淬火，即水韧处理，实际为一种固溶处理，常用于高锰钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。 高锰钢是典型的抗磨钢，铸态组织为奥氏体+碳化物。 经水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高。 扩展资料 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配高锰钢铸件 (摘自GB/T 56801998) 高锰钢铸件的牌号和化学成分 注：1ZGMn13系铸造高锰钢，“—”后阿拉伯数字表示品种代号。 2铸件必须进行水韧处理。 3铸件应均匀地加热和保温，水韧处理温度不低于1040℃，确保铸件中的碳化物均匀、固溶。 成品分析的化学成分允许偏差 (质量分析) 高锰钢铸件的力学性能 注：此表为经水韧处理后试样的力学性能。 高锰钢铸件高锰钢铸件(摘自GB/T 56801998) | 铸钢 | 机械工程材料(金属)
1、化学成份和组织的影响 高锰钢发明之初的化学成份是C：10％～ 14％，Mn：10％～14％。 国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度，也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。 我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。 但不管合金成份如何变化，必 须控制在一定的范围内才能起到好的作用。 这些作用是以提高高锰钢锰含量为11%～18%的钢称为高锰钢。 常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为：Mn含量为11%～14%，C含量为1%～14%，Si含量为03%～1%，P含量小于003%，S含量小于005%。 高锰钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的高锰钢可以得到较好的塑性和冲击韧性。 所谓水韧处理，就是把钢加热到1000～1100℃，保温一段时间，使钢中的碳化物全部融入到奥氏体高锰钢的切削加工 知乎
一般情况下，薄壁简单件可用较快加热速率，厚壁及表层增C件宜缓慢加热。 2、水韧处理的温度，水韧处理的温度主要取决于高锰钢的成分，通常为1050℃1100℃。 含C量高或者含合金量高的高锰钢的水韧温度取上限。 但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，其晶粒将迅速长大，影响其使用性能。 上一篇： 解说丨回转窑轮带产生断裂的原因及防御 下一篇： 利用科高锰钢发明之初的化学成份是C：10％～ 14％，Mn：10％～14％。 国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度，也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。 我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。 但不管合金成份如何变化，必须控制在一定的范围内才能起到好的作用。 这些作用是以提高高锰钢性能为主要目的，对控制裂纹并不明显。 研高锰钢铸件裂纹产生的机理和控制措施分析
Mn13高锰钢的含碳量通常为13%左右，要消除其铸态组织的碳化物，需将钢加热到1000以上，并保温适当时间，使其碳化物完全溶解，随后迅速冷却，这种热处理通常称为水韧处理。 水韧温度取决于铸钢成分，通常为1000～1100。 过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物。 由于共晶碳化物是不能通过重新热处理来消除高锰钢在铸态时的组织为奥氏体加大量碳化物，特别在晶界，碳化物形成网状。 当碳含量在12%以上时，冲击韧性基本为零。 假如以铸态服役，将产生“晶间剥落”，很不耐磨。 为了解决上述问题，高锰钢须热处理后使用（称水韧处理或固溶处理）。 热处理后，钢中的碳化物溶解于奥氏体晶内，韧性大幅提高，可达120J以上。 在服役过程中，高锰钢在外力的作用下，表面高锰钢需要热处理来提高耐磨性能吗百度知道
在线留言
