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从粉煤灰中提取氧化铝技术进展 粉煤灰酸浸法提取氧化铝有如下 基本反应： 3H2SO4＋Al2O3→Al2（SO4）3＋3H2O（1） 6HCl＋Al2O3→2AlCl3＋3H2O（2） 在一些铝土矿储量少的国家，酸法被作为主要的 从隋丽丽等 对粉煤灰硫酸氢铵焙烧法提取氧化铝的最佳焙烧条件以及熟料的最佳溶出条件进行了研性能特点
粉煤灰酸浸法提取氧化铝有如下 基本反应： 3H2SO4＋Al2O3→Al2（SO4）3＋3H2O（1） 6HCl＋Al2O3→2AlCl3＋3H2O（2） 在一些铝土矿储量少的国家，酸法被作为主要的 从隋丽丽等 对粉煤灰硫酸氢铵焙烧法提取氧化铝的最佳焙烧条件以及熟料的最佳溶出条件进行了研究，试验得出最佳焙烧条件为硫酸氢铵与粉煤灰质量比为85∶1、焙烧温度420 ℃、从粉煤灰中提取氧化铝技术进展
阅读量： 244 作者： 晋新亮 ， 彭同江 ， 孙红娟 摘要： 采用焙烧酸浸取从粉煤灰中提取Al2O3以硫酸铵为活化剂,在400℃下焙烧,使粉煤灰中的惰性Al2O3转变为活性硫酸铝铵54 硫酸铵焙烧法 硫酸铵用作初级循环介质，其可以是固体或液体的。 然后按照特定比例施加培养基和低温焙烧方法，以确保 粉煤灰中的铝是进一步转化为硫酸盐并具有易于溶解粉煤灰酸法提取氧化铝的工艺研究进展
以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝 粉煤灰来自山西省神头电厂 , 主要化学组成见 表 1 , 可以看出此粉煤灰含铝含硅都较高 , 其他元 素较少 , 极具综合利用价值 硫酸铵 、硫酸 、氨水 本文所用粉煤灰来自于中国黑龙江，采用硫酸铵焙烧法从粉煤灰中提铝，硫酸铵成本低，环境污染小，设备腐蚀程度差，易于工业化。 通过单因素试验探讨了焙烧时间、焙烧温度和硫酸铵焙烧粉煤灰提铝 百度文库
2016年10月19日· 粉煤灰硫酸铵焙烧氧化铝roasting提取 （1沈阳医学院化学系，辽宁沈阳；2东北大学材料冶金学院，辽宁沈阳）摘要：采用硫酸铵焙烧法从粉煤铵法主要是指硫酸铵或硫酸氢铵焙烧法,通常是将硫酸铵或硫酸氢铵与粉煤灰混合焙烧得到硫酸铝铵熟料,通过浸出、过滤、调pH及简易拜耳法得到冶金级Al 2 O 3 的工艺,是一种强酸粉煤灰碱法提取氧化铝工艺研究进展 易耐网 专业耐火材料交易
主要研究硫酸铵对煤粉炉粉煤灰焙烧活化效果,探讨焙烧温度、焙烧时间、硫酸铵盐的用量以及采用盐酸溶出等工艺条件对煤粉炉粉煤灰中a12 o3的溶出率的影响利用扫描电子显微酸法提铝技术 1硫酸直接浸取法 硫酸直接浸取(dal)法是以粉煤灰和硫酸为原料，即将粉煤灰经磨细后焙烧活化，然后用硫酸浸出，将浸取液浓缩可得到硫酸铝结晶。在粉煤灰加工酸法提铝技术提取粉煤灰中的氧化铝 消除废物、保护环境 建材固
隋丽丽等 对粉煤灰硫酸氢铵焙烧法提取氧化铝的最佳焙烧条件以及熟料的最佳溶出条件进行了研究，试验得出最佳焙烧条件为硫酸氢铵与粉煤灰质量比为85∶1、焙烧温度420 ℃、焙烧时间1 h，此条件下氧化铝的提取率可达到845%。焙烧熟料在温度90 ℃、液固比8∶1阅读量： 244 作者： 晋新亮 ， 彭同江 ， 孙红娟 摘要： 采用焙烧酸浸取从粉煤灰中提取Al2O3以硫酸铵为活化剂,在400℃下焙烧,使粉煤灰中的惰性Al2O3转变为活性硫酸铝铵 (NH4Al (SO4)2),硫酸为溶出剂探讨了焙烧温度,硫酸铵与粉煤灰混料比,酸浸反应时间,酸浸温度,硫酸质量分数及液固比等因素对粉煤友中Al2O3提取率的影响结果表明,当焙烧温度硫酸铵焙烧法提取粉煤灰中氧化铝的工艺技术研究 百度学术
以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝 粉煤灰来自山西省神头电厂 , 主要化学组成见 表 1 , 可以看出此粉煤灰含铝含硅都较高 , 其他元 素较少 , 极具综合利用价值 硫酸铵 、硫酸 、氨水 均为分析纯 , 实验中用水为二次蒸馏水 粉煤灰粒度对 Al 2 O3 提取率影响如图 4目前，粉煤灰酸法提取氧化铝根据原料划分，分为硫酸法与盐酸法，这两种方法的基本原理相同，工艺均包含酸浸、固液分离、净化、结晶及煅烧。 目前对于硫酸法工艺的研究较多，主要研究氧化铝在硫酸中的溶出条件，以及高铝溶出率对原料粉煤灰粒度、物相，以及溶出工艺的要求，虽然很多专家通过研究认为硫酸提取粉煤灰中的氧化铝可实现铝的高效溶出，粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展中国期刊网
粉煤灰中含有大量的玻璃微珠，主要化学成分为硅、铝、铁氧化物，具有空心、粒小、隔热、隔音、耐酸碱、强度高，绝缘性好等优异特性，在高级喷涂材料和防火材料中作为填充料，在石油精炼过程中用做裂化催化剂，效果良好。 15 提取氧化铝 我国是铝生产大国，每年需要消耗大量的铝土矿资源。 铝土矿资源的有限性和不可再生性，使对富含铝元素的粉煤灰缩短60min~30min，温度可降低10℃。a利用硫酸法从 粉煤灰和劣质铝土矿中提取铝，提取率可达85%；b酸 液溶解过程中的溶解温度浓度为140℃~220℃，焙烧过 程中的焙烧温度一般大于270℃，有利于铝的溶解。 22 盐酸法 一步酸溶出法采用湿磁选工艺从粉煤灰中去除一部利用电厂粉煤灰酸法生产氧化铝
主要研究硫酸铵对煤粉炉粉煤灰焙烧活化效果,探讨焙烧温度、焙烧时间、硫酸铵盐的用量以及采用盐酸溶出等工艺条件对煤粉炉粉煤灰中a12 o3的溶出率的影响利用扫描电子显微镜和x射线衍射仪对焙烧熟料和酸溶残渣的微观形貌和物相组成进行表征此外,还研究了本地区煤粉炉粉煤灰矿物组成、物相2016年10月19日· 粉煤灰硫酸铵焙烧氧化铝roasting提取 （1沈阳医学院化学系，辽宁沈阳；2东北大学材料冶金学院，辽宁沈阳）摘要：采用硫酸铵焙烧法从粉煤灰中提铝，通过单因素试验，研究了焙烧时间、焙烧温度和硫酸铵与粉煤灰质量比对氧化铝提取率的影响。 正交实验结果表明实验过程中各因素对氧化铝提取率的影响由大到小的顺序硫酸铵焙烧粉煤灰提铝 豆丁网
酸法提铝技术 1硫酸直接浸取法 硫酸直接浸取(dal)法是以粉煤灰和硫酸为原料，即将粉煤灰经磨细后焙烧活化，然后用硫酸浸出，将浸取液浓缩可得到硫酸铝结晶。在粉煤灰加工过程中，需要用到粉煤灰磨机的地方还是比较多的。本发明涉及一种高铝粉煤灰提取氧化铝的方法，尤其涉及一种利用硫酸铝铵固体粉末与氨气反应生产氢氧化铝，达到提取氧化铝的方法。背景技术我国的火电厂每年产生数亿吨的粉煤灰，我国西部粉煤灰中氧化铝的含量在40％左右，这些粉煤灰只有很少的一部分被初级利用，用于做建筑材料、筑路等一种高铝粉煤灰提取氧化铝的方法与流程 X技术
建立了硫酸氢铵焙烧粉煤灰提铝制备氧化铝产品,提铝渣碱浸提硅制备沉淀二氧化硅及硅酸钙产品的工艺。 研究的主要内容及结论如下：1通过热力学计算,确定了硫酸氢铵焙烧法从粉煤灰中提取氧化铝的可行性。 2研究了硫酸氢铵焙烧法从粉煤灰中提取氧化铝的工艺,该工艺过程主要包括：硫酸氢铵焙烧、沉铝、碱溶、碳分及煅烧5个工序。 1)考察了硫酸氢铵焙烧铵法主要是指硫酸铵或硫酸氢铵焙烧法,通常是将硫酸铵或硫酸氢铵与粉煤灰混合焙烧得到硫酸铝铵熟料,通过浸出、过滤、调pH及简易拜耳法得到冶金级Al 2 O 3 的工艺,是一种强酸弱碱盐法,理论上不消耗酸碱,有着广阔的发展前景。粉煤灰碱法提取氧化铝工艺研究进展 易耐网 专业耐火材料交易
3粉煤灰提铝工艺主要分为酸法、碱法以及硫酸铵法等。但是，目前的粉煤灰提铝工艺仍存在附加值低并且所制备的铝硅氧化物中铝硅含量较低、杂质含量较高的问题。 4现有技术中已经提出了一种利用粉煤灰的酸碱联合处理制备铝硅氧化物的方法。粉煤灰酸浸法提取氧化铝有如下基本反应： 3 H 2 S O 4 + A l 2 O 3 → A l 2 ( S O 4) 3 + 3 H 2 O (1) 6 H C l + A l 2 O 3 → 2 A l C l 3 + 3 H 2 O (2) 在一些铝土矿储量少的国家，酸法被作为主要的从非铝土矿原料中提取生产氧化铝的方法加以研究 [ 14 18] 。 目前，酸法从粉煤灰中提取氧化铝的方法主要有硫酸法、盐酸法和硫酸氢铵法。 21 硫酸法从粉煤灰中提取氧化铝技术进展
阅读量： 244 作者： 晋新亮 ， 彭同江 ， 孙红娟 摘要： 采用焙烧酸浸取从粉煤灰中提取Al2O3以硫酸铵为活化剂,在400℃下焙烧,使粉煤灰中的惰性Al2O3转变为活性硫酸铝铵 (NH4Al (SO4)2),硫酸为溶出剂探讨了焙烧温度,硫酸铵与粉煤灰混料比,酸浸反应时间,酸浸温度,硫酸质量分数及液固比等因素对粉煤友中Al2O3提取率的影响结果表明,当焙烧温度粉煤灰提铝技术的开发,对于改善环境、实现资源优化配置具有重要意义,本文对循环流化床粉煤灰和煤粉炉粉煤灰的形成机理进行了探讨,循环流化床粉煤灰的结晶性较差,主要以非晶相为主,存在少量莫来石和氧化铝等结晶相,而煤粉炉粉煤灰结晶性较好,主要结晶相粉煤灰提取氧化铝方法研究《矿产综合利用》2020年04期
粉煤灰磨细活化 , 活化后的灰与硫酸铵按一定 配比在行星磨中混料 混合料在高温下煅烧一段时 间 , 取 出 后 加 入 300ml 1 mol ·L 1 H2 SO4 , 在 90 ℃ 下浸出 4 h 过滤后向液体中加入 28 % 的氨 水 , p H 值调整到 21 00 , 继续搅拌 12 h 过滤出固 体 , 冷风吹干 , 做 XRD 分析 , 并在 60 ℃ 重新溶解 1 在 01 1 mol · 的 H2 SO4 中 , 冷却至室温 , 滤出 L 析出晶体 , 重粉煤灰中含有大量的玻璃微珠，主要化学成分为硅、铝、铁氧化物，具有空心、粒小、隔热、隔音、耐酸碱、强度高，绝缘性好等优异特性，在高级喷涂材料和防火材料中作为填充料，在石油精炼过程中用做裂化催化剂，效果良好。 15 提取氧化铝 我国是铝生产大国，每年需要消耗大量的铝土矿资源。 铝土矿资源的有限性和不可再生性，使对富含铝元素的粉煤灰【粉煤灰的综合利用途径、存在的问题及建议】 知乎
缩短60min~30min，温度可降低10℃。a利用硫酸法从 粉煤灰和劣质铝土矿中提取铝，提取率可达85%；b酸 液溶解过程中的溶解温度浓度为140℃~220℃，焙烧过 程中的焙烧温度一般大于270℃，有利于铝的溶解。 22 盐酸法 一步酸溶出法采用湿磁选工艺从粉煤灰中去除一部主要研究硫酸铵对煤粉炉粉煤灰焙烧活化效果,探讨焙烧温度、焙烧时间、硫酸铵盐的用量以及采用盐酸溶出等工艺条件对煤粉炉粉煤灰中a12 o3的溶出率的影响利用扫描电子显微镜和x射线衍射仪对焙烧熟料和酸溶残渣的微观形貌和物相组成进行表征此外,还研究了本地区煤粉炉粉煤灰矿物组成、物相硫酸铵在煤粉炉粉煤灰提取氧化铝活化工艺过程中的应用研究
酸法提铝技术 1硫酸直接浸取法 硫酸直接浸取(dal)法是以粉煤灰和硫酸为原料，即将粉煤灰经磨细后焙烧活化，然后用硫酸浸出，将浸取液浓缩可得到硫酸铝结晶。在粉煤灰加工过程中，需要用到粉煤灰磨机的地方还是比较多的。一种高铝粉煤灰提取氧化铝的方法，所述方法包括以下步骤： 步骤1：将硫酸铵加热分解生成硫酸氢铵及氨气，将硫酸氢铵配制成溶液，氨气收集后与空气配置合格浓度； 步骤2：将高铝粉煤灰原料磨细，与硫酸氢铵溶液按照一定比例配料混合，在搅拌条件下加热升温进行反应； 步骤3：反应后的物料降温至100℃以下进行过滤，得到含硫酸铝铵的溶液及硅渣；含硫一种高铝粉煤灰提取氧化铝的方法与流程 X技术
铵法主要是指硫酸铵或硫酸氢铵焙烧法,通常是将硫酸铵或硫酸氢铵与粉煤灰混合焙烧得到硫酸铝铵熟料,通过浸出、过滤、调pH及简易拜耳法得到冶金级Al2O3的工艺,是一种强酸弱碱盐法,理论上不消耗酸碱,有着广阔的发展前景。 开展粉煤灰碱法生产Al2O3工艺研究,对于缓解粉煤灰大量堆积对环境的影响,缓解我国铝土矿的短缺及矿石品位急剧下降的现状等问题,均3粉煤灰提铝工艺主要分为酸法、碱法以及硫酸铵法等。但是，目前的粉煤灰提铝工艺仍存在附加值低并且所制备的铝硅氧化物中铝硅含量较低、杂质含量较高的问题。 4现有技术中已经提出了一种利用粉煤灰的酸碱联合处理制备铝硅氧化物的方法。在由粉煤灰制备铝硅氧化物的过程中生产聚氯化铝的方法与流程
利用粉煤灰提铝会受到市场限制。 酸法技术路线可方便实现硅铝的分离，但是酸 性浸取液成分复杂，如何低成本实现过量浸取酸的 循环利用与硫酸铝的高效分离净化问题是关键。氟 化物助溶硫酸浸出法[12−13]虽可降低浸取温度，但提粉煤灰 氧化铝提取 氨法烧结 黄铵铁矾法除铁 针铁矿法除铁 动力学研究 针对氨水与硫酸铝反应生成氢氧化铝的晶体生长规律,就氢氧化铝形成过程中的铝离子浓度、反应温度、氨水加入方式、分散剂的加入方式、氢氧化铝晶种系数、溶液的pH值和反应时间等高铝粉煤灰中氧化铝的氨法提取工艺与机理《东北大学》2016年
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