钢渣水淬生产工艺

钢渣加工工艺流程知乎

钢渣水淬工艺原理是高温液态钢渣在流出、下降过程中被压力分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中进行粒化。可根据钢渣的特点和成品要求，钢天津一钢厂的平炉钢渣水淬工艺是采用不带中间渣罐的方法。熔渣出炉后即进入粒化装置水淬成粒。其优点是设备简单，水淬率高。但当瞬间渣流量大时，所需的水压、水量都要相应增大，否则水淬易出故障。钢渣水淬的特点及其工艺流程

水淬渣百度百科

炉前水淬渣的工艺要求如下。（1）为防止爆炸，要求渣中不能大量带铁。（2）水压在2×105 Pa以上，水量足够，渣水比在1：10左右为宜。（3）水温要低，以钢渣水淬产生的蒸汽钢渣水淬时往往会产生大量蒸汽，对周围环境及劳动条件有不利的影响。根据马钢一钢厂的实测，渣水比为1︰10左右，水淬初期渣时水温升水淬百度百科

钢渣处理工艺有哪些？知乎

目前常用的钢渣处理工艺有热闷法，水淬法，热泼法，风淬法及滚筒法等。热闷法利用高温熔融钢渣的显热，遇水后产生的温度应力和游离氧化钙的水解作用使钢渣破目前国内钢铁企业钢渣预处理工艺有水淬法、风淬法、热泼法、热焖法、陈化法等，工艺繁多。其中比较普遍的有滚筒工艺和热焖工艺。钢渣立磨针对钢渣的原料特钢渣预处理常用的几种工艺进行

液态钢渣的离心粒化水淬法研究豆丁网

工业发达国家根据钢渣的用途、炼钢工艺特点以及有利于提高炼钢生产能力来选择钢渣的处理工艺，从而保障了钢渣综合利用率的提高 1．2．1钢渣处理遵循的原则干法钢渣处理工艺流程具体步骤如下： (1)转炉液态钢旳水冷却，汽车运输到钢渣厂原渣池。 (2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置，除去大渣块和大渣钢，其中大渣块经破碎后再磁选，大渣钢经钢渣处理工艺流程简介知乎

钢渣的风淬工艺百度文库

钢渣的风淬工艺风淬法工艺流程为：将高温熔渣由渣罐倒人流渣槽，在流渣槽出口处由高速空气喷吹成粒状。对落于近处 (通常在 8m 以内)的表面尚呈半固态的渣粒，则采取补充钢渣的处理工艺可以分为湿法处理和干法处理两大类。湿法处理就是利用熔态钢渣的热量，喷水直接将钢渣淬碎。一般大中型钢厂都采用露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬国内钢渣处理工艺及钢渣处理新技术 jzdocin豆丁建筑

钢渣的处理工艺及综合利用

水淬法是上世纪70 年代日本新日铁公司开始采用的一种钢渣处理方法。其处理方法是液态渣在流动下降过程中被压力水切割破碎，高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，并在水幕中粒化 [9]。这种方法现在济钢、齐齐哈尔车辆厂、美国伯利恒钢铁公司等钢铁企业推广使用。水淬法能更好的节省处理场地，设备投资小，对环境的污染程度较轻。工艺流程：将热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上 (或渣坑内)，喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理车间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。优缺点分析：虽然热泼法占地面积大，处理后的钢渣处理技术工艺对比分析行业新闻长城机械

钢渣预处理常用的几种工艺进行

目前国内钢铁企业钢渣预处理工艺有水淬法、风淬法、热泼法、热焖法、陈化法等，工艺繁多。其中比较普遍的有滚筒工艺和热焖工艺。钢渣立磨针对钢渣的原料特性，采用立磨机作为主要粉磨设备，实现钢渣“资源化”。钢渣立磨机，吨钢渣粉系统电耗较常规工艺节电20%，通过破碎磁选之后≤5mm，金属铁含量≤2%的钢渣进入到磨机中进行最终粉提高钢铁企业钢渣利用率的主要途径是在建筑建材行业多途径利用，应大力开发和完善钢渣在建筑建材行业中的应用技术，围绕此主要利用途径反向选择钢渣处理工艺｡从钢铁企业的钢渣整体情况和提高钢渣的处理率来看，认为风淬法和热闷法联合应用是非常钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践科技发展

钢渣的风淬工艺百度文库

钢渣的风淬工艺风淬法工艺流程为：将高温熔渣由渣罐倒人流渣槽，在流渣槽出口处由高速空气喷吹成粒状。对落于近处 (通常在8m以内)的表面尚呈半固态的渣粒，则采取补充冷却以避免粘连；落于远处的渣粒已完全变为固态而不致粘连。当具有热回收装置时，高温渣粒进入其中以回收其显热。冷却后的渣粒送于储运系统，运至用户。风淬法具有水淬法的各(3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。 (4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，目前比较流行的几种钢渣处理工艺百度文库

重钢七厂转炉钢渣风淬技术豆丁网

1．2转炉炼钢生产工艺流程生产工艺流程见下图：将铁水、废钢、造渣材料按规定要求装入转炉，再吹氧冶炼，去除铁水中的有害成分和杂质。合格钢水与熔渣分离后，熔渣用渣包运至旁边渣跨进行风淬，钢水送下道工序进行浇铸。吹炼过程中产生的烟尘经净化系统，符合要求的煤气迭往煤气柜回收利用，不合格烟气经放散塔燃烧排空，粉尘经除2水淬法液态高温渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎、速凝，在水幕中进行粒化。水淬工艺会因炼钢设备工艺布置、排渣特点不同而不同。水淬法有多种处理方法如盘泼一水淬法，滚筒一水淬法等。盘泼法优点是：用水强制快速冷却，处理时间短，生产能力大；处理过程粉尘少；钢渣粒度小，可减少破碎、筛分的工作量，便于金属料回转炉钢渣处理的工艺方法解析doc

环境工程｜国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状腾讯新闻

在日本，钢渣安定性处理的最常见方法是蒸汽陈化法。鉴于蒸汽陈化过程的周期较长，日本开发出一种热闷罐蒸汽加速陈化方法，即将钢渣放入压力罐内通入蒸汽，在06 MPa左右压力下进行有压陈化；与常规蒸汽陈化相比,该方法的处理效率大幅提高。德国主要以箱式热泼的方法处理钢渣。近些年德国企业开发出1种新型钢渣处理方法：向熔融钢渣水淬法是高温液态钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎，同时进行热交换，使熔渣在水雾中进行粒化，该方法在快速、经济、适用、环保；节能及粒化性等方蕊均有独特优越性。由于炼钢设备工艺布置，排淹特点不同，水淬工艺多种钢渣活性激发技术及其在水泥中的应用研究豆丁网

钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践科技发展

提高钢铁企业钢渣利用率的主要途径是在建筑建材行业多途径利用，应大力开发和完善钢渣在建筑建材行业中的应用技术，围绕此主要利用途径反向选择钢渣处理工艺｡从钢铁企业的钢渣整体情况和提高钢渣的处理率来看，认为风淬法和热闷法联合应用是非常以往,钢渣的排出多采用渣罐接渣倾倒于渣场,使钢渣冷凝成大的渣块,称作排干渣工艺。这种钢渣夹有废钢,难以破碎加工,有的渣还因化学成分的关系而不稳定,给综合利用带来种种困难,是影响钢渣利用的重要技术原因。采用水淬工艺代替排干渣工艺,不但可以将钢渣淬钢渣的水淬工艺与设备《硅酸盐建筑制品》1976年01期

科学选择钢渣处理利用技术，实现“零排放” 冶炼渣论文

该工艺特点是：比水淬工艺技术上进步，供水系统简化、水系统基建投资省、成本低，克服水淬时爆炸的不安全因素。但风淬工艺和水淬工艺一样要求钢渣的流动性好，以保证风淬的处理率。同样钢渣粘度增大，风淬处理率越来越低，处理后的钢渣利用途径不多，流动性差的钢渣仍需热泼，影响该处理工艺的推广。 234钢渣机械粒化工艺（滚筒法钢渣的风淬工艺风淬法工艺流程为：将高温熔渣由渣罐倒人流渣槽，在流渣槽出口处由高速空气喷吹成粒状。对落于近处 (通常在8m以内)的表面尚呈半固态的渣粒，则采取补充冷却以避免粘连；落于远处的渣粒已完全变为固态而不致粘连。当具有热回收装置时，高温渣粒进入其中以回收其显热。冷却后的渣粒送于储运系统，运至用户。风淬法具有水淬法的各钢渣的风淬工艺百度文库

钢渣处理用哪种工艺合适

在钢渣超过可淬温度时，用大量的水向钢渣进行喷洒，所形成的温度应力使钢渣破碎，游离氧化钙的水化也会使钢渣进一步破裂；优点：排渣速度快，冷却时间短，有利于机械化生产，处理能力大；钢渣活性较高；生产效率高；钢渣水淬的特点及其工艺流程钢渣水淬的特点及其工艺流程从一九七年开始，国内许多钢厂先后建成了平炉钢渣炉前水淬生产线。实践证明，这种处理钢渣的方法是行之有效的，其特点是： (1)钢渣炉前水淬可以节省大量的渣罐，取消渣场和专用铁道线钢渣硬化浆体的XRD分析用正交实验方法重构钢渣水淬生产工艺

国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状北极星固废网

钢渣热闷处理工艺尘气捕集净化技术探讨pdf

过程中，会使钢渣表面附着的一部分粉尘随 3．2 适合于热闷工艺的处理技术着水蒸气向四周扩散。根据热闷处理工艺产生的污染物是混 3 尘气捕集处理技术探讨杂着粉尘的水蒸气，在净化时可以先采取喷 3．1 常用处理技术水抑尘的方法，将水蒸气中风淬法的工艺流程是先将高温液态钢渣倒进储渣罐中，然后储渣罐以一定的角度倾斜将液态钢渣缓缓倒出，在液态钢渣流出的过程中，由安装在储渣罐下方的鼓风机吹出来的高速气流将液态钢渣流迅速击碎，并分散成钢渣液滴。这些液滴在高速气流中飞行并与气流进行热交换，最后落入热交换器中进行冷却。这种工艺对气流速度的要求很高，而且液态钢渣干式转盘粒化过程仿真与分析simulation and

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