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这10种去毛刺的工艺方法，你觉得哪一种更好呢？ 知乎 2021年11月13日研磨去毛刺的方法有很多种，比如常见的震荡、喷砂、滚筒等等。 这类去毛刺的方法应用较多，适用于 批量大的小零件。 但这些方法弊端也很明显： 相对而言无法将毛刺彻底清除，需要结合第一种人工去毛刺方法， 后期参与处理才能去除干净。2019年7月18性能特点
2021年11月13日研磨去毛刺的方法有很多种，比如常见的震荡、喷砂、滚筒等等。 这类去毛刺的方法应用较多，适用于 批量大的小零件。 但这些方法弊端也很明显： 相对而言无法将毛刺彻底清除，需要结合第一种人工去毛刺方法， 后期参与处理才能去除干净。2019年7月18日总结 1、对于一些要求不高、批量非常大的五金件、冲压件、压铸件等产品，去毛刺工艺方法是非常多的，可以根据自己的产品特质去选择； 2、对于一些精密件、或是要求比较高的工件，特别是处理内孔、交叉孔、微孔、齿面、曲面抛光去毛刺时，最适宜选择最全的“去毛刺”工艺方法动态图，值得收藏！ 知乎专栏
2018年6月25日十种常见的去毛刺方法 1 、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评： 人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除2020年5月2日6项特种去除毛刺的方法 1 电解去毛刺 所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法， 它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具去毛刺工艺大全，一次性列举了16种方法，非常全面加工
2021年6月21日3 磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。 可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不彻底，而且对于微细孔，该方法不太好用。 4 振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置2021年12月15日密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成。为大家整理了10种最常见去毛刺方式： 1) 人工去毛刺虽小，去除却难！介绍几种先进去毛刺工艺 知乎
2018年10月19日网友3： 手动去毛刺的方法： 1准备待去毛刺的零件和合金锉刀等工具。 2手拿锉刀，与毛刺边接触，倾斜510度，水平易将零件表面刮伤，角度太大会给边线倒角。 3稍稍用力，将毛刺磨削掉，按照一定的顺序，如先正面后反面来完成整个零件的去毛刺工作2023年5月5日干冰去毛刺相对于传统的表面处理方法 有很多优点，例如： 1无需使用化学品，对环境友好；2不会产生二次污染；3去毛刺效果好，不会损伤工件表面；4节约时间和成本。总之，干冰去毛刺是一种环保、高效、安全的表面处理方法，被广泛应用干冰去毛刺是一种常见的表面处理方法，其工作原理是什么呢
2020年7月16日1、人力去毛刺 这个是压铸厂最传统式的广泛选用的方法，选用挫刀（挫刀有人力挫刀和气动式挫刀）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等做为辅助软件。 缺陷：人力成本偏贵，高效率并不是很高，且对繁杂的交叉式孔难以除去。2021年4月12日常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。化学去毛刺【钢易通】机械零件4种去毛刺的方法，赶紧来了解一下。 知乎
2021年11月13日研磨去毛刺的方法有很多种，比如常见的震荡、喷砂、滚筒等等。 这类去毛刺的方法应用较多，适用于 批量大的小零件。 但这些方法弊端也很明显： 相对而言无法将毛刺彻底清除，需要结合第一种人工去毛刺方法， 后期参与处理才能去除干净。2019年7月18日总结 1、对于一些要求不高、批量非常大的五金件、冲压件、压铸件等产品，去毛刺工艺方法是非常多的，可以根据自己的产品特质去选择； 2、对于一些精密件、或是要求比较高的工件，特别是处理内孔、交叉孔、微孔、齿面、曲面抛光去毛刺时，最适宜选择最全的“去毛刺”工艺方法动态图，值得收藏！ 知乎专栏
2018年6月25日十种常见的去毛刺方法 1 、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评： 人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除2020年5月2日6项特种去除毛刺的方法 1 电解去毛刺 所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法， 它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具去毛刺工艺大全，一次性列举了16种方法，非常全面加工
2021年6月21日3 磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。 可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不彻底，而且对于微细孔，该方法不太好用。 4 振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置2021年12月15日密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成。为大家整理了10种最常见去毛刺方式： 1) 人工去毛刺虽小，去除却难！介绍几种先进去毛刺工艺 知乎
2018年10月19日网友3： 手动去毛刺的方法： 1准备待去毛刺的零件和合金锉刀等工具。 2手拿锉刀，与毛刺边接触，倾斜510度，水平易将零件表面刮伤，角度太大会给边线倒角。 3稍稍用力，将毛刺磨削掉，按照一定的顺序，如先正面后反面来完成整个零件的去毛刺工作2023年5月5日干冰去毛刺相对于传统的表面处理方法 有很多优点，例如： 1无需使用化学品，对环境友好；2不会产生二次污染；3去毛刺效果好，不会损伤工件表面；4节约时间和成本。总之，干冰去毛刺是一种环保、高效、安全的表面处理方法，被广泛应用干冰去毛刺是一种常见的表面处理方法，其工作原理是什么呢
2020年7月16日1、人力去毛刺 这个是压铸厂最传统式的广泛选用的方法，选用挫刀（挫刀有人力挫刀和气动式挫刀）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等做为辅助软件。 缺陷：人力成本偏贵，高效率并不是很高，且对繁杂的交叉式孔难以除去。2021年4月12日常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。化学去毛刺【钢易通】机械零件4种去毛刺的方法，赶紧来了解一下。 知乎
2021年11月13日研磨去毛刺的方法有很多种，比如常见的震荡、喷砂、滚筒等等。 这类去毛刺的方法应用较多，适用于 批量大的小零件。 但这些方法弊端也很明显： 相对而言无法将毛刺彻底清除，需要结合第一种人工去毛刺方法， 后期参与处理才能去除干净。2019年7月18日总结 1、对于一些要求不高、批量非常大的五金件、冲压件、压铸件等产品，去毛刺工艺方法是非常多的，可以根据自己的产品特质去选择； 2、对于一些精密件、或是要求比较高的工件，特别是处理内孔、交叉孔、微孔、齿面、曲面抛光去毛刺时，最适宜选择最全的“去毛刺”工艺方法动态图，值得收藏！ 知乎专栏
2018年6月25日十种常见的去毛刺方法 1 、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评： 人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除2020年5月2日6项特种去除毛刺的方法 1 电解去毛刺 所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法， 它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具去毛刺工艺大全，一次性列举了16种方法，非常全面加工
2021年6月21日3 磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。 可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不彻底，而且对于微细孔，该方法不太好用。 4 振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置2021年12月15日密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成。为大家整理了10种最常见去毛刺方式： 1) 人工去毛刺虽小，去除却难！介绍几种先进去毛刺工艺 知乎
2018年10月19日网友3： 手动去毛刺的方法： 1准备待去毛刺的零件和合金锉刀等工具。 2手拿锉刀，与毛刺边接触，倾斜510度，水平易将零件表面刮伤，角度太大会给边线倒角。 3稍稍用力，将毛刺磨削掉，按照一定的顺序，如先正面后反面来完成整个零件的去毛刺工作2023年5月5日干冰去毛刺相对于传统的表面处理方法 有很多优点，例如： 1无需使用化学品，对环境友好；2不会产生二次污染；3去毛刺效果好，不会损伤工件表面；4节约时间和成本。总之，干冰去毛刺是一种环保、高效、安全的表面处理方法，被广泛应用干冰去毛刺是一种常见的表面处理方法，其工作原理是什么呢
2020年7月16日1、人力去毛刺 这个是压铸厂最传统式的广泛选用的方法，选用挫刀（挫刀有人力挫刀和气动式挫刀）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等做为辅助软件。 缺陷：人力成本偏贵，高效率并不是很高，且对繁杂的交叉式孔难以除去。2021年4月12日常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。化学去毛刺【钢易通】机械零件4种去毛刺的方法，赶紧来了解一下。 知乎
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